聚氨酯碳納米管研磨分散機，采用德國較良好的高速研磨分散技術,通過超高轉速（高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配GMD 8SF,定轉子間隙在0.2-0.3mm之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質,從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的聚氨酯碳納米管漿料。

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價格電議：劉 ，公司有樣機可提供實驗。

一、如何實現高質量碳納米管的連續批量工業化生產。

碳納米管制備現狀大致是：多壁碳納米管能較大量生產，單壁碳納米管多數處于實驗室研制階段，某些制備方法得到的碳納米管生長機理還不明確，對碳納米管的結構(管徑、管長、螺旋度、壁厚、管表面石墨碳的結晶度等)還不能做到任意調節和控制，影響碳納米管的產量、質量及產率的因素太多(如催化劑顆粒的大小、碳源的種類、溫度、混合氣體的種類及比例等)，使制得的碳納米管都存在雜質高、產率低等缺點，還沒有高效的純化碳納米管的方法。

二、如何更深入研究碳納米管實際應用問題。例如，在常溫常壓下如何解析氫氣及加快其儲氫放氫速度。如何提高碳納米管吸附容量的穩定性和吸附壓力的敏感性。再如，怎樣才能制備出性能更為優異或能預期其性能的碳納米管復合材料。要解決這些共同難題，就需要研究人員們一方面突破技術關鍵，進一步研究開發新的、成本低廉、適合于大規模生產碳納米管的技術，通過建模和模擬來加強生長現象與機理研究；另一方面繼續深入研究其應用，把碳納米管與各個領域結合起來，充分發揮其自身優異的特性。

碳納米管分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

1、分散介質

根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質如液態環氧樹脂、液態硅橡膠等，高粘度介質如熔融態的塑料。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關

（2）分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關

（3）水性介質中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態環氧樹脂、液態硅橡膠，推薦使用TNEDIS 

3、分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到限制

（2）研磨分散設備：適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩定地分散碳納米管

SGN研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

SGN研磨分散機設備選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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