石墨烯機(jī)油分散機(jī)，轉(zhuǎn)速高，普通分散設(shè)備一般為3000rpm，而SGN分散機(jī)轉(zhuǎn)速為14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，因此可以獲得更細(xì)的物料粒徑。

石墨烯機(jī)油分散機(jī)，石墨烯潤滑油分散機(jī)，石墨烯改性機(jī)油分散機(jī)，石墨烯漿料分散機(jī)

石墨烯機(jī)油就是向發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油中加入超微細(xì)石墨，使石墨懸浮在潤滑油中所形成的一種節(jié)能型潤滑油，其機(jī)理是利用了六角型石墨分子層狀結(jié)構(gòu)、層與層之間結(jié)合力相對較小，故在有石墨的潤滑劑中，它起到減少摩擦阻力的作用。 石墨作為固體潤滑劑和潤滑脂的減摩材料，在國內(nèi)外早有應(yīng)用，而作為潤滑油，盡管也有人試圖應(yīng)用，卻因?yàn)槭６炔痪?，粒度偏大沉淀而使作用適得其反，所以應(yīng)用上一直受到限制。

二十一世紀(jì)以來，特別是石墨烯的研發(fā)和生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的狀態(tài)下，石墨改性潤滑油被重新提及。石墨烯的粒徑達(dá)到了納米級(jí)，不再像普通石墨粉的粒度不均，添加進(jìn)潤滑油不再因顆粒太大造成沉降，石墨烯改性潤滑油既能做到減摩節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，也*的避開了石墨粉的種種缺陷。

石墨烯作為一種納米級(jí)材料，在添加改性潤滑油的時(shí)候不可避免的一個(gè)問題是石墨烯在潤滑油中的分散；石墨烯交結(jié)糾纏在一起,形成很大的團(tuán)聚體。當(dāng)一種材料達(dá)到納米尺度以后會(huì)表現(xiàn)出很多納米尺寸效應(yīng)，以零維的微觀顆粒來講,當(dāng)顆粒尺寸達(dá)到納米尺度以后,其團(tuán)聚效應(yīng)顯著增加,團(tuán)聚體內(nèi)顆粒的相互吸引力也顯著增大,分散難度變大。石墨烯為一維納米材料,必然同時(shí)表現(xiàn)出納米尺度的強(qiáng)團(tuán)聚效應(yīng)和纖維狀一維材料的交結(jié)糾纏現(xiàn)象。兩種效應(yīng)綜合在一起,碳納米管團(tuán)聚體更加牢固,均勻分散更加困難。

要得到均勻分散的石墨潤滑油必須滿足條件:破壞長纖維糾纏粘結(jié)狀態(tài)、克服團(tuán)聚體強(qiáng)吸附力、穩(wěn)定石墨烯分散狀態(tài)；傳統(tǒng)方式分為幾方面，物理分散法主要有碾磨、球磨、超聲波等; 化學(xué)分散法主要有添加表面活性劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿洗滌等; 另外還可采用原位合成法制備碳納米管復(fù)合材料。機(jī)械攪拌與研磨只能使石墨烯團(tuán)聚體宏觀地與基體粉體混合,對石墨烯團(tuán)聚體自身的分散無能為力;球磨可以碾斷石墨烯，分散石墨烯團(tuán)聚體,但也會(huì)使石墨烯更加致密地粘結(jié)在一起,超聲波處理同樣有此特點(diǎn);添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法, 可以使團(tuán)聚體表面的絮狀石墨烯從團(tuán)聚體上斷開、分散,對于緊密纏結(jié)在一起的石墨烯效果不顯著。有沒有比它們更適合的方式？這里主要討論怎樣通過高剪切分散機(jī)來實(shí)現(xiàn)石墨烯的均勻分散，從而達(dá)到改性潤滑油的目的。

SGN石墨烯機(jī)油分散機(jī)的特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)速高，普通分散設(shè)備一般為3000rpm，而SGN分散機(jī)轉(zhuǎn)速為14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，因此可以獲得更細(xì)的物料粒徑。

2、三級(jí)結(jié)構(gòu)，三組定轉(zhuǎn)子，從粗到細(xì)排列，逐級(jí)處理，處理一遍相當(dāng)于單級(jí)分散機(jī)處理三級(jí)，物料更加均勻穩(wěn)定。

3、德國博格曼機(jī)械密封，保證冷卻水，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

4、設(shè)備腔體帶有夾套，可根據(jù)工藝要求，進(jìn)行升溫或者冷卻。

5、效率快，能耗低。由于超高轉(zhuǎn)速對于物料的處理更高效，縮短時(shí)間，降低能耗。

SGN高速剪切分散機(jī)設(shè)備選型表：

，石墨烯潤滑油分散機(jī)，石墨烯改性機(jī)油分散機(jī)，石墨烯漿料分散機(jī)