水基潤(rùn)滑劑分散機(jī)，目前國(guó)內(nèi)高剪切分散機(jī)一般采用直連結(jié)構(gòu)，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了分散機(jī)轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速為3000rpm；而上海SGN高剪切分散機(jī)，采用分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)皮帶輪變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)分散機(jī)的4-5倍。

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水基潤(rùn)滑劑，為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。

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水基潤(rùn)滑劑 是可生物降解的環(huán)境友好型水基潤(rùn)滑劑，應(yīng)用于水基鉆井液。它通過(guò)其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜，使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變?yōu)槭杷ぶg的摩擦來(lái)大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉(zhuǎn)阻力，改善鉆井液潤(rùn)滑性。

油基與水基的區(qū)別：

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)，影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。

SGN高速分散機(jī)主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟(jì)性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，客戶對(duì)分散機(jī)也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速分散機(jī)也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們?cè)趥鹘y(tǒng)高速分散機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機(jī)。是目前市場(chǎng)上較好的分散機(jī)，她具有真空操作的特點(diǎn)，同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運(yùn)動(dòng)，在配以真空操作的刮壁器，能說(shuō)物料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到優(yōu)秀的攪拌效果。改機(jī)型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應(yīng)用工藝對(duì)于高速分散機(jī)的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機(jī)的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機(jī)型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保zui大的效率和靈活性。

SGN超高速分散機(jī)工作原理：是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。

GRS2000系列化工分散機(jī)特點(diǎn)

1、多級(jí)結(jié)構(gòu)，采用三組分散定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

2、分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

3、模塊化設(shè)計(jì)，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*，定轉(zhuǎn)子間隙*，保證各型號(hào)效果一樣。

SGN水基潤(rùn)滑劑分散設(shè)備選型表:

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