中藥浸膏氣流粉碎機(jī)，是一款專門針對實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、小試而特別研發(fā)的機(jī)型該款產(chǎn)品占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易清洗;特別適用于實(shí)驗(yàn)室粉碎小批量、高附加值的產(chǎn)品。該款產(chǎn)品的粉碎效果與大型設(shè)備一致，粉碎后的粒徑可達(dá)到1-30um

中藥浸膏氣流粉碎機(jī)

是醫(yī)藥行業(yè)專用超微粉碎設(shè)備，專為黏性強(qiáng)、易吸潮、熱敏性的中藥浸膏物料設(shè)計(jì)，可將浸膏干品或半干品加工成微米級粉體，滿足中藥制劑（如膠囊、顆粒劑、片劑）的細(xì)度與藥效需求。

工作原理：

是通過壓縮空氣 經(jīng)過冷凍干燥、過濾之后，使?jié)崈艨諝馔?過粉碎噴嘴以超音速的形式進(jìn)入粉碎腔體， 使物料呈流化狀態(tài)，被加速的物料在數(shù)個(gè) 噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的 碰撞、摩擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。 物料隨上升的氣流進(jìn)入分級區(qū)，由于分級 輪高速旋轉(zhuǎn)，粉碎粒子同時(shí)受到分級輪離 心力和風(fēng)機(jī)向心力的作用，達(dá)到篩分的作 用。達(dá)到細(xì)度要求的粒子通過分級輪的間 隙進(jìn)入下一步收集，未達(dá)到要求的粒子返 回粉碎腔體繼續(xù)粉碎。

一、核心工作原理

二、設(shè)備核心特點(diǎn)

1. 適配中藥浸膏物料特性針對中藥浸膏黏性大、易抱團(tuán)的問題，設(shè)備內(nèi)置防粘壁裝置（如內(nèi)壁拋光處理、惰性氣體吹掃系統(tǒng)），避免物料黏附腔壁導(dǎo)致堵塞；采用低溫粉碎工藝，氣流膨脹時(shí)產(chǎn)生的焦耳 - 湯姆遜效應(yīng)可降低腔體內(nèi)溫度，保護(hù)浸膏中的熱敏性有效成分（如揮發(fā)油、生物堿）不被破壞。
2. 高細(xì)度與均勻度粉碎后粉體粒徑可在 1–75μm 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，粒徑分布窄，無過大或過小顆粒，能提升中藥粉體的溶解速率與生物利用度，符合中藥現(xiàn)代化制劑的質(zhì)量要求。
3. 合規(guī)性與潔凈度接觸物料部件采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁鏡面拋光，無si角易清洗；支持GMP 合規(guī)設(shè)計(jì)，可配備在線清洗（CIP）系統(tǒng)，滿足醫(yī)藥行業(yè)的潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；粉碎過程在密閉腔體內(nèi)進(jìn)行，無粉塵外泄，保障操作人員健康與生產(chǎn)環(huán)境安全。
4. 多功能與靈活性可切換惰性氣體保護(hù)模式，適用于含易氧化成分的中藥浸膏；支持連續(xù)進(jìn)料與批次進(jìn)料兩種模式，適配實(shí)驗(yàn)室小試、中試及工業(yè)化量產(chǎn)等不同生產(chǎn)規(guī)模；部分機(jī)型集成干燥功能，可處理含水量較高的浸膏物料。

5. 

三、典型應(yīng)用場景

• 適用于黃芪浸膏、人參浸膏、當(dāng)歸浸膏等單味中藥浸膏的超微粉碎。

• 可用于復(fù)方中藥浸膏粉的制備，為中藥復(fù)方制劑提供均勻細(xì)膩的原料粉體。

• 配套中藥提取生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn) “提取 - 濃縮 - 干燥 - 粉碎" 的一體化工藝銜接。

四、操作與維護(hù)要點(diǎn)

1. 預(yù)處理要求：中藥浸膏需先干燥至含水率≤5%，避免因濕度過高導(dǎo)致粉碎腔堵塞。

2. 參數(shù)調(diào)節(jié)：通過調(diào)整進(jìn)氣壓力、分級輪轉(zhuǎn)速，精準(zhǔn)控制粉體粒徑；黏性物料可適當(dāng)提高進(jìn)氣流量，增強(qiáng)吹掃效果。

3. 清潔與驗(yàn)證：每次更換物料后需che底清洗粉碎腔與分級輪，留存清潔驗(yàn)證記錄，符合 GMP 管理規(guī)范。

中藥浸膏氣流粉碎機(jī)設(shè)備選型表：