真空碳管爐是新材料研發與制備的核心高溫設備，以碳管為加熱元件，可實現高真空/氣氛下的燒結、退火、焙燒，溫控精準、爐內環境穩定，適配陶瓷、粉體、金屬及半導體材料加工，兼顧實驗室小試與小批量生產，滿足gao端材料的高溫制備需求。

真空碳管爐

產品應用：

該設備廣泛應用于無機材料(如陶瓷密封件、碳化硅、氧化皓、氧化鋅、氧化鋁等)、及金屬材料(如硬質合金)在真空或保護氣氛中燒結制備，也可用于稀土元素及其氧化物的提純處理及藍寶石退火處理。

產品特點：

爐門采用帶水冷卻的雙層結構，與法蘭組焊成一個整體，采用SUS304材質，內表面精密拋光處理，外表面噴砂處理。爐門上設有冷卻水進出口、觀察窗等。爐門與爐體連接采用特制的鉸鏈，該鉸鏈由鋼板焊接加工，爐門開啟方便。

加熱采用高純石墨作發熱體，呈方形四周排布，保證溫場的穩定性，且高純石墨純度高，無揮發，有效保證爐腔內的清潔度。

電氣控制系統可實行自動控溫，PID帶有自整定功能。

核心結構與特性：

加熱與保溫：電阻絲三面加熱，氧化鋁多晶纖維爐膛，保溫性能佳，升溫快且能耗低，重量僅為傳統爐的 1/5 左右。

控溫與智能：30 段程序控溫，PID 自整定，控溫精度 ±1℃；支持遠程控制、數據記錄與報表輸出，適配無人值守。

安全與耐用：超溫報警并斷電、漏電保護、爐門與加熱互鎖、斷偶報警；彈簧門扣補償高溫收縮縫隙，密封可靠。

選型與使用要點：

選型：按樣品量選容積，按工藝選升溫速率，按氣氛需求選通氣口配置，按精度選控溫模塊。

使用：shou次需烘爐除潮；升溫速率不宜長期滿負荷，避免損傷爐膛與元件；定期檢查電阻絲、熱電偶與保溫層狀態。

真空碳管爐設備選型表：