高剪切均質機線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的不同粗中細的定子與轉子，而每層的定轉子都有數層，其間隙可達到0.1mm。

三級高剪切分散均質器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

優勢及應用

在食品、化工、制藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質設備多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的均質機設備。至于這些均質設備在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪切式均質機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗數據等方面進行了對比和研究。

江蘇思峻高剪切均質機原理：
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
1.層流效應會引起分散顆粒或液滴的剪切和拉長。

2.湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形。

3.空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生沖擊波，而引起劇烈攪動。

原理介紹：
目前國內常用的剪切式均質機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而江蘇思峻超高速高剪切均質機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的不同粗中細的定子與轉子，而每層的定轉子都有數層，其間隙可達到0.1mm。

工作原理：

均質機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

經過江蘇思峻與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切設備能對物料產生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。

以下為型號表供參考：