微膠囊乳液雙入口乳化機工作腔內三組定轉子同時工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根據物料性質進行更換，適合不同的工藝應用。

SPG膜乳化器主要用于制備尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微膠囊等，可以制備W/O，O/W,W/O/W,O/W/O型不同乳液?？蓪崿F乳液的尺寸均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和穩定性；多孔微球結構的可控性和穩定性；均一乳液大規模制備的可行性；多孔微球或緩釋膠囊孔道的可控性等。1~100um可控尺寸

微膠囊乳液雙入口乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

SGN技術團隊通過大量實驗數據及經驗表示，均質乳化的效果與乳化機的轉速有關，但并非像別加廠家宣傳的轉速越高及達到的效果越好。高剪切均質乳化機經過研發改進，使我們設備的核心部位，定轉子的轉速速率大小經過科學的數據論證，即可以充分的細化物料，獲得想要到達的微米級甚至納米級粒徑，使懸浮劑的粒徑分布更為均勻，產品也更穩定，也不會盲目的追求高轉速而產生破乳現象，造成不必要的損失。

SPG膜乳化法微膠囊乳化機關鍵設備

分為三種選擇：

1、乳化泵----管線式乳化循環泵

方便、便宜，但是細度差、效率低。

2、乳化剪切機

效率高、需要增加罐體，安裝復雜。

3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體

集合了以上兩種設備優點，而且節省投資，減少了生產工序。
以上設備江蘇思峻均可提供及生產線成套設備
微膠囊懸浮劑農藥的特點：

優點：

1、持效期長，施藥后農藥成分緩慢釋放，地下施藥可維持80-120天。

2、接觸毒性和異味大大降低，大大減輕了對作業者的危害；

3、降低藥害，用于拌種或灌根時可以避免藥劑對種、苗危害；

4、有效成分與水及堿性農藥隔離，與堿性農藥同時使用，其穩定性不受影響；

5、有機溶劑用量減少30-100%，大大減少了有害芳烴對環境污染，有利于環境保護。

6、果樹花期用藥對蜜蜂等有益生物危害降低，起到保護天敵作用。

7、減少用藥次數和用藥量，有利于省工、節約資源。

8、芽前除草劑可以減少淋溶，使有效成分吸附在土壤表面（吸附是相互的），有利于形成藥土膜，從而提高農藥利用率和減輕藥害、避免作物陰性減產現象發生。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

微膠囊乳液雙入口乳化機與傳統的設備對比

 ⑴傳統設備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

 ⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產品。

以下為型號表供參考：