魚子醬高剪切真空乳化機(jī)主要設(shè)備介紹：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。

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魚子醬(Caviar)，又稱魚籽醬，在波斯語中意為魚卵，嚴(yán)格來說，只有鱘魚卵才可稱為魚子醬，其中以產(chǎn)于接壤伊朗和俄羅斯的里海的魚子醬質(zhì)量好。并非所有鱘魚卵都可制成魚子醬，世界范圍內(nèi)共有超過20種的不同鱘魚，其中只有Beluga、oscietra及Sevruga三品種的魚卵制成魚子醬，高級(jí)的Beluga，一年產(chǎn)量不到一百尾，而且要超過六十歲的Beluga才可制作魚子醬。

就魚子醬自身來講，又有三六九等之分。品質(zhì)和口感超群的要數(shù)用Beluga的卵制成的魚子醬。品質(zhì)的區(qū)分，可以從外觀上進(jìn)行辨別。越是高級(jí)的魚子醬，顆粒越是圓潤飽滿，色澤清亮透明，甚至微微泛著金黃的光澤，因此人們也習(xí)慣了將魚子醬比喻作"黑色的黃金"。

魚子醬中所含的脂肪酸能夠有效地滋潤營養(yǎng)皮膚，更有使皮膚細(xì)膩和光潔的作用，所謂的"返老還童"其實(shí)講的就是這樣的一個(gè)秘密。

魚子醬的加工工藝
一、原料與設(shè)備
    原料：從市場上購買一般蠶豆辣醬為主，添加部分輔料。輔料主要有：植物油、芝麻、花生面、番茄醬、白糖、味精、魚子等。設(shè)備：蒸汽夾層鍋、高壓殺菌鍋、粉碎機(jī)、不銹鋼盆、電子秤等。

    二、生產(chǎn)工藝

    1.工藝流程 蒸煮植物油→原料醬加工→輔料（芝麻、花生面、番茄醬、魚子）加入→混合調(diào)配→蒸煮→冷卻→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→包裝入庫。其中魚子的加工流程：魚子選取→清洗→鹽漬→瀝干→晾曬→儲(chǔ)藏→取用。

1.魚子醬高剪切真空乳化機(jī)主要設(shè)備介紹：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，z終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

2.魚子醬高剪切真空乳化機(jī)

多功能真空乳化機(jī)先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備MP能夠確保產(chǎn)品的z高質(zhì)量，并且極da縮短生產(chǎn)時(shí)間。 
該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)CBI2000系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級(jí)設(shè)計(jì)，擁有更多的功能和靈活性。

*級(jí)：

預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體

對(duì)粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高
可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。

?第二級(jí)：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合

預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。
整個(gè)混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。

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