硅藻泥納米分散乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

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【硅藻泥介紹】

硅藻泥的主要成分為硅藻土，這種特殊的土質由硅藻吸收水中的游離硅而形成多孔而堅固的細胞壁，經過2500萬年逐年堆積產生的。一塊巴掌大大的硅藻土原材擁有50―100萬的超多孔質，吸附能力超過活性炭一千多倍。由硅藻泥精加工的自然硅藻泥擁有八大特性：凈化空氣，吸附分解；吸收水分，呼吸調濕；釋放負離子；自潔保新，環保高雅；防火阻燃，保溫隔熱；吸音減噪；防霉防虱，抗菌除臭；手工匠藝，可塑性強。

如何辨別真假硅藻泥呢

看：硅藻土質輕，超多孔穴，自然柔和，而假硅藻泥看上去材料發硬，雜質明顯。

摸：反復摸不掉色、不掉料、手感舒適，這是真的。如果質地生硬、有刺手感覺，摻纖維，掉料，那么就是假的。

噴：噴霧狀水、浸水實驗，吸咐強，24小時不掉料不掉色，48小時不起泡。如果吸咐差、甚至無吸咐則為假。

擦：不含靜電，排斥灰塵，耐擦洗不掉色。掉料沾灰不易清理則為假，可用煙灰擦洗試驗。

【GRS2000系列硅藻泥納米分散乳化機特點】

1、傳統高剪切乳化機均為單級乳化機，也就是一組定轉子（乳化頭），單級乳化機在物料的剪切力以及生產效率上存在很大的局限性。上海思峻機械設備有限公司的研發人員進行不斷的摸索和實驗，開發出新型的三級乳化機，三組定轉子同時運轉，增強了剪切力、提高了生產效率。可以使物料得到納米級物料粒徑，并且體系更加均勻。

2、SGN納米乳化機提速方面也有著重大的改進。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，上海SGN在ER2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

【介紹】

由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。

【結構特點】

1、采用德國較先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以選擇1級、2級、3級、4級…….滿足不同物料的研磨乳化需求；

4、腔體內帶有夾套，可以靈活控制溫度，有冷卻、保溫，防止燙傷的功能，同時也可通蒸汽、通水；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸 部位材質均為316L或316Ti不銹鋼。

 
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【GRS2000系列納米分散乳化機的成功應用案例】

1、硅油乳化可獲得200nm的粒徑，體系均勻穩定，泛藍光；

2、納米白炭黑分散乳化，沉淀法白炭黑可達200nm粒徑，氣相法白炭黑可達50nm；

3、各類納米金屬氧化物的分散乳化，可還原物料原始粒徑；

4、新材料應用方面，碳納米管漿料、石墨烯漿料的分散，特別是石墨烯高速剪切十分適合分散剝離；

5、醫藥方面，疫苗乳化、納米醫藥混懸液分散、口服液分散乳化等；

【SGN超高速乳化機與同類設備的對比】

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

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