絮凝劑高剪切乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

一、產(chǎn)品名稱概述：絮凝劑乳化機(jī),絮凝劑高剪切乳化機(jī),絮凝劑超高速乳化機(jī),絮凝劑管線式乳化機(jī)

二、絮凝劑簡(jiǎn)介
理論基礎(chǔ)是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正（負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢(shì)，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。一般為達(dá)到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復(fù)合型，總的趨勢(shì)是向廉價(jià)實(shí)用、無毒高效的方向發(fā)展。無機(jī)絮凝劑價(jià)格便宜，但對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生不利影響；有機(jī)高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)，因而使其應(yīng)用范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應(yīng)用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統(tǒng)的無機(jī)高分子和合成有機(jī)高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應(yīng)用方興未艾，其特性和優(yōu)勢(shì)為水處理技術(shù)的發(fā)展展示了一個(gè)廣闊的前景。

三、絮凝劑制備工藝

1、按照配方中由下例百分比的質(zhì)量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽、1～6%硅烷偶聯(lián)劑、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素、20～30%聚合氯化鐵(PFC)、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖、1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉，以上各組分的總和為100%。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉混合，混合時(shí)采用800～1000r/min的攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌2～4min，再采用超聲波振動(dòng)5～7min，超聲振動(dòng)時(shí)的超聲波頻率為25kHz～35kHz，然后在反應(yīng)釜中內(nèi)密封反應(yīng)2～2.5h，密封器內(nèi)的空氣中含氧量為常規(guī)大氣中的氧氣含量;

2、對(duì)步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應(yīng)量的1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺，進(jìn)行攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300r/min，持續(xù)往密封的反應(yīng)釜內(nèi)通氮?dú)?5～30min，邊攪拌邊通氮?dú)猓蛊涑浞秩苊洠猿セ旌弦褐械难鯕獠⑹垢鹘M分混合均勻，15～30min攪拌通氮?dú)夂螅瑢⒒旌衔镬o置5～10min;

3、將步驟二中的混合物并且進(jìn)行降溫，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應(yīng)量的1～6%中相對(duì)分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中，緩慢地混合，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W，輻照距離40～50cm，輻照時(shí)間90～120分鐘;

4、使步驟三中的混合物進(jìn)行升溫至25～29℃，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內(nèi)，在混合時(shí)，緩慢進(jìn)行混合，使用無菌的攪拌桿進(jìn)行攪拌，攪拌速率保持15～20r/min，攪拌5～7min，混合完畢后，置于25～29℃和室內(nèi)空氣中靜置反應(yīng)3～4h;

5、在步驟四中混合物中加入的1～6%硅烷偶聯(lián)劑和2～7%助凝劑，進(jìn)行快速攪拌混合，采用剪切混合4～7s，高剪切混合時(shí)的轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm，混合完畢后，將混合物調(diào)試至室溫，使用0.1mol/L氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)試PH值，PH值為7.0～8.5。

四、高剪切乳化機(jī)的工作原理

高分子乳化就是乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，從而得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 

高速乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
　　

五、絮凝劑乳化機(jī)的特點(diǎn)

· 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易

· 可提供制藥級(jí)設(shè)計(jì)

· 根據(jù)ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

· 符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證

· 容易擴(kuò)大規(guī)模處理

· 耐磨高性能機(jī)械密封

· 高質(zhì)量表面處理

· 設(shè)備可自動(dòng)排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達(dá)16 bar的壓力

· 根據(jù)需要定制特殊材質(zhì)和表面處理

· 低噪音水平

六、GRS2000系列絮凝劑乳化機(jī)設(shè)備型號(hào)表

絮凝劑乳化機(jī),絮凝劑高剪切乳化機(jī),絮凝劑超高速乳化機(jī),絮凝劑管線式乳化機(jī)