超高速乳化機工作腔體內(nèi)三組乳化頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而超高生成的混合液穩(wěn)定性更好。

超高速乳化機工作腔體內(nèi)三組乳化頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而超高生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

乳化機組合方案
1. 批次式（間歇式）乳化方案：
該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20?米/秒左右，批次乳化分散，機器符合FDA標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。機械密封，避免與物料的接觸。?（此方案適合于小批量的生產(chǎn)）

2. 管線式乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20?米/秒，三級乳化分散，機器符合FDA標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。雙機械密封，可長時間運作。與傳統(tǒng)臥式設備相比，轉(zhuǎn)速略高，剪切力更強。粒徑分布集中。采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。

3.管線式與間歇式組合使用方案：

超高速乳化機線速度可高達50米/秒，對物料剪切作用更強，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設備相比，粒徑更細。同時，配合采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。采用*進連續(xù)乳化技術，設備投資低，生產(chǎn)效率高，24小時連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定，支持在線殺菌，在線清洗。符合FDA認證。節(jié)省斷替時間，節(jié)省空間，減少混合罐投資，提高機器利用率，為大批量生產(chǎn)的選擇。在量產(chǎn)前，需進行中試，以確定生產(chǎn)機器。需工程商制造配套管路和液體輸送裝置。?注：油相和水相可以互換，主相通過主管線。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：